哈爾濱鋼結構廠(chǎng)家介紹彩鋼板施工工藝

一、施工條件

潔凈室內不使用木質(zhì)材料和其它不符合潔凈標準要求材料。各種進(jìn)場(chǎng)材料存放在有圍護設施、清潔干燥的環(huán)境中。

彩鋼板的厚度、規格尺寸、質(zhì)量必須符合設計要求或合同要求，并有出廠(chǎng)檢驗報告，彩鋼板的生產(chǎn)必須依照二次設計的拼板圖和尺寸數量清單進(jìn)行，生產(chǎn)過(guò)程中按圖紙編號，吊頂板的長(cháng)度不宜超過(guò)5000㎜。

輔助材料如小五金標準件、必須符合設計要求或合同要求，有出廠(chǎng)合格證。

連接用型鋼的材質(zhì)、規格應符合設計要求，有質(zhì)保書(shū)或檢驗報告，宜采用低碳鋼。鋁合金型材的材質(zhì)、規格應符合設計要求或合同要求，有出廠(chǎng)合格證。

有足夠的材料臨時(shí)存放場(chǎng)地和鋁合金加工和半成品存放場(chǎng)地。

二、施工方法

1、隔墻防水施工

PCD制程有很多濕制程，并且生產(chǎn)過(guò)程中使用的溶液有腐蝕性，對彩鋼板墻體有腐蝕現象，影響隔墻壽命，因此建議設計該車(chē)間隔墻時(shí)在彩鋼板隔墻下面做一個(gè)80-100㎜高，50㎜寬的土建結構的水泥基礎或是特制的磚塊，再在上面做彩鋼板，如果是凈化車(chē)間的一邊，用本公司特別設計和用過(guò)的型材（大圓?。?，保證符合潔凈

2、彩鋼板墻面防腐施工

PCD制程有很多濕制程，并且一般有腐蝕性。對該種車(chē)間隔墻彩鋼板產(chǎn)生腐蝕，往往彩鋼板使用不會(huì )久，被迫更換。本公司過(guò)去做過(guò)類(lèi)似工程，對有腐蝕性物品的車(chē)間，彩鋼板墻常規防腐處理是：a.墻面用防腐性水泥噴涂；b.墻面用防酸堿性油漆刷面板。（這樣可以使彩鋼板壽命延長(cháng)5-6年，石刻線(xiàn)正常一般使用3年左右，要考慮更換。）

3、彩鋼板頂棚過(guò)升縮縫的施工方案

彩鋼板吊頂正對升縮縫的上面用T字鋁，一邊固定在T字鋁，另一邊搭在T字鋁上。

三、施工方案

1、放樣

按圖先確定縱、橫軸基準線(xiàn)，并復核土建結構尺寸，有無(wú)與圖不符。按圖樣，確定各門(mén)窗位置、距離、規格并標出門(mén)開(kāi)啟方向。

使用水平管確定各軸線(xiàn)的標高，同時(shí)在柱上標明標高，務(wù)求準確。放樣完畢，請業(yè)主及設計人員確認，確認后方可施工彩鋼板。

2、彩鋼板的二次設計

1.根據現場(chǎng)放線(xiàn)的實(shí)際尺寸，進(jìn)行隔墻和吊頂板的拼裝設計。

2.畫(huà)出實(shí)際施工現場(chǎng)的平面圖后，根據彩鋼板規格和施工圖紙，設計出吊頂、隔墻板以及高效送風(fēng)口、門(mén)、窗的布置、留洞、結點(diǎn)大樣和各部分的詳細尺寸。

3、隔墻底槽的安裝

鋁底座必須緊貼地面，與放樣線(xiàn)誤差不大于1.5㎜.

鋁合金底槽鋁必須根據實(shí)際放線(xiàn)長(cháng)度下料后，再貼防水雙面膠，不得貼雙面膠后下料。

底座每間隔0.3米，在座中間用塑料膨脹和鍍鋅自攻螺絲地面固定。

確定底槽轉角處長(cháng)度尺寸，便于安裝外陽(yáng)圓角。

所有的建筑構配件、隔墻壁、吊頂的固定和吊掛件，應與建筑隊主體結構相連，不應與設備支架、風(fēng)管支吊架及其他管線(xiàn)支架相聯(lián)接。

4、立板安裝和頂板安裝

1）開(kāi)料所用的電動(dòng)工具或設備導軌必須有柔軟材料保護，刀具刃口完整鋒利，開(kāi)據前刃口須加適量潤滑油。

2）彩板使用前要檢查彩板表面的完好情況，表面瑕疵影響到外觀(guān)的，應另堆存放，妥善保護，以利他用。

3）彩板開(kāi)據前劃線(xiàn)準確，兩面劃線(xiàn)誤差不大于2㎜.

4）立板、頂板安裝平整、嚴密、均勻一致，縫隙控制在3㎜寬度，以保證后續打膠質(zhì)量，墻角垂直交接，立板垂直偏差不大于2‰.

5）立頂與頂板拼縫平整、嚴密，并在負荷后保持相對的平整，嚴格控制撓度≦L/240.

6）頂板與頂板間的縱向連接，采用暗埋鋼梁的形式。吊頂板長(cháng)度超過(guò)2500㎜時(shí)，應加強吊梁。

7）頂板排版時(shí)考慮所有風(fēng)口、燈具的位置，做到基本避開(kāi)板縫，使鋼板保證強度。

8）隔墻T字交叉要有槽鋁保護。

5、門(mén)窗制作安裝

1）門(mén)窗采用我公司專(zhuān)門(mén)設計的鋁材制作。

2）門(mén)、窗鋁合金下料時(shí)，應檢查鋁合金型材的外觀(guān)和規格尺寸的準確性，不合格的材料不投入使用；角接件厚度不得小于3㎜；拼裝前，應做夾具，夾具尺寸要準確。拼裝時(shí)，要檢驗尺寸的準確性，保持夾具尺寸的正確性。

3）門(mén)、窗應在工作臺上拼裝，工作臺應隨時(shí)清潔，以免碎屑擦傷工件表面。存放材料和成品的場(chǎng)所要避免尖硬的物體進(jìn)入。成品和半成品門(mén)框、窗框用專(zhuān)用保護膜保護。

4）門(mén)板、門(mén)框與鋁合金型材連接的加固點(diǎn)，彩板收口量不小于3㎜.門(mén)拼裝前，應將玻璃膠均勻地打在鋁合金型材內表面。門(mén)板、門(mén)框上的螺絲釘、鉚釘間距均勻一致，規格統一。

5）門(mén)、窗開(kāi)孔尺寸應準確，避免開(kāi)口尺寸大于門(mén)框、窗框導致鋁型材包不住開(kāi)孔的現象發(fā)生。開(kāi)孔邊緣平整。門(mén)安裝時(shí)縫隙寬度小于4㎜，同一條縫隙偏差不大于1.5㎜.

6）安裝門(mén)上的小窗時(shí)，應用木方夾緊，待玻璃膠干透后拆除，以保證窗框與門(mén)板緊密貼合。安全門(mén)要用醒目的紅色字體標識，并配備相應的破碎工具。

6、開(kāi)孔

1）頂板上的高效送風(fēng)口安裝孔、回風(fēng)管口、設備穿孔等較大的孔洞，應在彩板加工時(shí)就預留。小孔在現場(chǎng)開(kāi)，開(kāi)孔前劃線(xiàn)。

2）用型材切割機，在放樣位置開(kāi)孔，防止偏差。

3）所有正、長(cháng)方形的開(kāi)孔處，用鋁材收邊或加強筋收邊。

4）風(fēng)口、燈具安裝時(shí)，保持四周平整、嚴密。

5）各類(lèi)管道、線(xiàn)管進(jìn)入潔凈區域，其密封處理嚴密可靠。

7、圓角裝飾和打膠

1）圓角的半徑根據潔凈室的要求，做成50㎜.

2）圓角裝飾在圍護和吊頂校正固定后和施工場(chǎng)地已經(jīng)基本清場(chǎng)后進(jìn)行。固定膠條的螺絲釘間距不能大于20㎝.

3）垂直安裝的圓角，中間不應有接頭；水平安裝的圓角，如果需要接頭，則同一區域的接頭應對稱(chēng)安排。

4）施工前，檢查圓角外觀(guān)。表面有缺陷的，應將有缺陷的這一段割掉，余下的部分根據尺寸用在適合的地方。

5）圓角裝飾前，將彩板保護膜揭開(kāi)至圓角不能壓住的位置；清理地上的垃圾，不使垃圾集在圓角與地面的空隙里，否則會(huì )影響整體美觀(guān)和室內潔凈度。

6）圓角接縫應平直均勻，與三維接點(diǎn)過(guò)渡圓滑。

7）打膠時(shí)，膠要均勻的填滿(mǎn)縫隙。打完后要把多余的膠清理干凈。不得出現填不滿(mǎn)、漏打、粘不牢、流掛等缺陷。密封膠選用中性耐候密封膠。

8）打膠和圓角裝飾要選派技術(shù)高、責任心強的人員。

8、風(fēng)口和燈具安裝

1）吊頂、隔墻安裝調整后，可安裝高效送風(fēng)口的靜壓箱、回排風(fēng)口和燈具。要根據房間形狀和風(fēng)口數量定位好風(fēng)口后，再定出燈具的安裝位置。燈具的安裝位置應以風(fēng)口位置為參照，排布整齊、美觀(guān)。

2）高效送風(fēng)靜壓箱吊裝前應先清潔，檢查油漆涂層或鍍鋅層的完整性，油漆涂層或鍍鋅層有破損的應去銹去油后，涂?jì)杀榄h(huán)氧樹(shù)脂，干燥后再用。

3）吊頂上安裝孔開(kāi)孔位置正確，形狀方正，尺寸符合要求。高效送風(fēng)靜壓箱吊裝前，先用長(cháng)鍍鋅螺栓螺母固定在吊頂上。然后用吊桿和花籃螺絲將送縫靜壓箱吊牢，調整花籃螺絲時(shí)，松緊度要適宜，不得影響到吊頂的平面度。

4）高效送風(fēng)靜壓箱安裝好后，徹底清潔，用皺紋膠和塑料膜密封。高效送風(fēng)靜壓箱與彩板接縫應打膠，保證房間的氣密性。

5）回、排風(fēng)口安裝孔周?chē)鷳偛垆X，并收口。固定風(fēng)口螺絲釘的位置和方向要便于拆卸，螺絲要用不銹鋼材質(zhì)。

6）回、排風(fēng)口安裝時(shí)注意保護阻尼層，不得損傷，如發(fā)現有大于10㎜的裂口或孔洞，應及時(shí)更換。

7）回排風(fēng)開(kāi)孔位置和尺寸要嚴格按設計圖紙，確實(shí)要改動(dòng)的，應通知項目經(jīng)理，知會(huì )業(yè)主、設計單位協(xié)商，經(jīng)過(guò)重新設計后更改。

9、過(guò)濾器安裝

1）初、中效過(guò)濾器應做支撐，支撐采用不易腐蝕的材料制作。安裝螺絲采用不銹鋼材質(zhì)。

2）高效過(guò)濾器的安裝：

①高效過(guò)濾器安裝前要進(jìn)行檢漏，如果是新出廠(chǎng)的則可以免檢。

②高效過(guò)濾器應在潔凈室及凈化空調系統進(jìn)行全面清掃和系統連續試車(chē)12小時(shí)以上后，再在現場(chǎng)拆包和安裝。

③高效過(guò)濾器安裝前需進(jìn)行外觀(guān)檢查。目測是否有變形、脫落、斷裂、孔洞等破損現象。

④目測合格后立即安裝。要嚴格按銘牌標示的氣流方向安裝，不能裝反。應輕拿輕放，小心緊固螺絲，防止將濾芯弄壞而影響效果。若有損壞，應用中性密封膠補好干透后安裝。

⑤高效過(guò)濾器安裝完畢，要進(jìn)行安裝確認。塵埃粒子計數器的采樣器距離高效過(guò)濾器與靜壓箱間的空隙15~25㎜，以每秒20~40㎜的速度移動(dòng)，大于0.5㎜的粒子在規范要求的范圍內且沒(méi)有數量突變，安裝即為合格，否則要重新安裝。

3）風(fēng)機箱制作

①風(fēng)機箱應根據風(fēng)機外形尺寸、初中效過(guò)濾器的規格及現場(chǎng)位置確定外形尺寸。

②風(fēng)機功率大于3kw或者風(fēng)量超過(guò)4000m3/h，需要加裝減震器。

③風(fēng)機箱內壁的每一條縫都必須用中性耐候密封膠密封。

④風(fēng)機進(jìn)風(fēng)段的檢修門(mén)應向外開(kāi)啟，出風(fēng)段的檢修門(mén)應向里開(kāi)啟。

⑤風(fēng)機安裝箱必須牢固可靠，位置合理，不影響其他操作進(jìn)行。

⑥制作風(fēng)機箱選用的材料必須具有防腐性能或采取有效的防腐措施。壓緊初、中效過(guò)濾器的

螺絲采用不銹鋼材質(zhì)；壓緊框用不易腐蝕的材料制作，制作時(shí)防腐層破壞的地方涂防銹漆兩遍、銀油一遍。