工程概況

　　某廠(chǎng)房項目建設，建筑面積12779平米，建筑主廠(chǎng)房高度16.55米。主體結構形式為鋼架結構，分兩層，一層平臺高6米。本工程鋼承板采用YX-344-688型鋼結構樓承板，板厚1.0mm厚，焊釘為φ16間距200mm，高出樓承板30mm?；炷翉姸鹊燃墳镃25。

　　鋼結構樓承板優(yōu)點(diǎn)

　　鋼承板為鋼結構建筑之重要配套產(chǎn)品，具有施工簡(jiǎn)單快捷，縮短工期；取代傳統模板，改善傳統模板之缺點(diǎn)；可作為結構強度之一部分，減低材料成本；易于配筋、配線(xiàn)、配管之施工；外觀(guān)整潔美觀(guān)；重量輕、強度高、承重大、抗震能力好等特點(diǎn)。

　　施工工藝

　　樓承板的工藝流程大體是這樣的：彈線(xiàn)→排版下料→吊運→樓承板安裝→堵頭板和封邊板安裝→焊接固定→驗收→布筋→埋件→澆筑→養護。

　　主要分項施工方法

　　1●彈線(xiàn)

　　先在鋪板區彈出鋼梁的中心線(xiàn)，梁的中心線(xiàn)是鋪設樓承板固定主位置的控制線(xiàn)。由主梁的中心線(xiàn)控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。梁的中心線(xiàn)將決定熔透焊次栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設后難以觀(guān)測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線(xiàn)及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線(xiàn)上，定栓釘時(shí)固應將次梁的中心線(xiàn)及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。

　　2●排版下料

　　根據圖紙設計要求的搭接長(cháng)度，主次梁位置、間距，跨度尺寸，分為標準跨樓承板排版圖；非標準跨樓承板排版圖；標準節點(diǎn)做法詳圖；個(gè)別節點(diǎn)的做法詳圖；樓承板編號、材料清單等。本工程樓承板與主梁搭接尺寸不小于50mm。

　　3●吊裝

　　1）樓承板廠(chǎng)家供貨時(shí)，樓承板應以安裝單元為單位成捆運至現場(chǎng)，按照廠(chǎng)家提供的布置圖將樓承板按照鋪裝順序疊放整齊。

　　2）樓承板起吊前，需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數和所在部位，確認配料無(wú)誤后，分別隨主體結構安裝順序和進(jìn)度，吊運到各施工節間成疊堆放。堆放應成條分散。樓承板在吊放于梁上時(shí)應以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動(dòng)作。

　　3）樓承板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木，輸運及堆放應有足夠支點(diǎn)，以防變形。起吊要平穩，不能有傾斜現象，以防滑落傷人。

　　4）樓承板成捆堆置，應橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時(shí)，應注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。

　　5）刮風(fēng)速≥6m/s時(shí)禁止施工，已拆開(kāi)的樓承板應重新捆扎，否則，樓承板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞樓承板。

　　4●安裝

　　1）鋪設前對彎曲變形者應矯正好。

　　2）鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。

　　3）安裝樓承板前，應在梁上標出樓承板鋪放的位置線(xiàn)。鋪放樓承板時(shí)，鄰兩排樓承板端頭的波形槽口應對準。吊裝就位后，先從鋼梁已彈出的起鋪線(xiàn)開(kāi)始，沿鋪設方向單塊就位，到控制線(xiàn)后應適當調整板縫。

　　4）應嚴格按照圖紙和規范的要求來(lái)散板與調整位置，板的直線(xiàn)度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。

　　5）樓承板的鋪設方向本工程鋪設方向應垂直于小次梁方向鋪設，在主梁處斷開(kāi)，搭接不小于50mm。

　　6）不規則面板的鋪設根據現場(chǎng)鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線(xiàn)進(jìn)行放線(xiàn)，然后再放出控制線(xiàn)，得出實(shí)際要鋪設樓承板的面積，再根據樓承板的的寬度進(jìn)行鋪設。之后再對樓承板進(jìn)行放樣，切割。將樓承板在地面在平臺上進(jìn)行預拼接，發(fā)現有咬合不緊和不嚴密的部位要進(jìn)行調整。按照實(shí)際排版圖進(jìn)行鋪設，連接固定。

　　5●擋板

　　收邊板與封邊板安裝為防止樓板混凝土澆筑時(shí)漏漿，保持樓承板密封嚴密、和四邊結構尺寸。擋板、收邊板與封邊板的厚度不小于4mm。

　　6●焊接固定

　　1）每一片樓承板兩側溝底均需以16mm直徑的焊釘與鋼梁固定，焊點(diǎn)的平均最大間距為20㎝。焊接材料應得穿透樓承板并與鋼梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓釘直接透過(guò)樓承板焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點(diǎn)數量。

　　2）與鋼梁的焊接不僅包括樓承板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘的焊接電流過(guò)大，造成樓承板燒穿而松脫，應在栓釘旁邊補充焊點(diǎn)。

　　3）現場(chǎng)開(kāi)孔及切割：工地現場(chǎng)所需樓承板的切割工作，如斜邊、切角、超長(cháng)、留孔及一些不規則面等，均應使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進(jìn)行水電、通風(fēng)管道施工施工時(shí)，由樓承板施工人員進(jìn)行切洞。切割后應按要求進(jìn)行洞口的防護。

　　4）在樓承板定位后彈出切割線(xiàn)，沿線(xiàn)切割。切割線(xiàn)的位置應參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；一般孔洞應盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預開(kāi)洞有損及樓承板的溝肋時(shí)，必須按規定補強。

　　6）樓承板按圖紙放線(xiàn)安裝、調直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。要求如下：①波紋對直，以便鋼筋在波內通過(guò)；②與梁搭接在凹槽處，以便施焊；③每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于25px。④樓承板鋪設完畢、調直固定后應及時(shí)用鎖口機具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成樓承板咬口分離。⑤安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來(lái)的邊角料應收集到地面上集中堆放。

　　7、鋼筋混凝土部分施工樓板待樓承板、栓釘驗收合格后，方可進(jìn)行鋼筋工程的施工。組合樓板的混凝土部分施工與純混凝土樓板施工工藝基本類(lèi)似，澆在筑混凝土時(shí)，由于本工程采用無(wú)支撐樓承板作為樓板模板，因此在混凝土澆筑時(shí)，應小心避免混凝土堆積過(guò)高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊

　　質(zhì)量保證措施

　　1●主控項目

　　1）型鋼板與主體結構的錨固支承長(cháng)度應符合設計要求且不得少壓于50㎜。

　　2）檢查數量：沿連接縱向長(cháng)度抽查10％且不應少于10m。

　　3）檢查方法：目測和鋼尺檢查。

　　2●一般項目

　　1）樓承板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數量：按面積抽查10％且不應少于10m2。檢查方法：觀(guān)察檢查。質(zhì)量控制點(diǎn)1）樓承板施工質(zhì)量要求波紋對直，所有的開(kāi)孔、節點(diǎn)裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層；

　　2）板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400mm，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5mm的縫應用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。

　　職業(yè)健康、施工安全的關(guān)鍵要求

　　1、在樓承板施工以前，應根據健全安全生產(chǎn)管理的要求做好安全技術(shù)交底，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責任制。

　　2、定期與不定期地進(jìn)行安全檢查，經(jīng)常開(kāi)展安全教育活動(dòng)，使全體職工提高自我保護能力。

　　3、現場(chǎng)用電必須嚴格執行GB50194—93、JGJ46—88等的規定，施工用電的接電口應有防雨、防漏電的保護措施，防止施工人員高空觸電。進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。做好高空施工的安全防護工作，鋪設專(zhuān)用交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，人施工時(shí)必須把安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落；在施工以前應對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。樓承板施工時(shí)兩端要同時(shí)拿起，輕拿輕放，避免滑動(dòng)或翹頭，施工剪切下來(lái)的料頭要放置穩妥，隨時(shí)收集，避免墜落。

　　非施工人員禁止進(jìn)入施工樓層，免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，避焊接輔助施工人員應戴墨鏡配合施工。要有可靠的防墜落措施避免施工人員高空墜落；施工時(shí)兩端要同時(shí)拿起，輕拿輕放，避免滑動(dòng)或翹頭；施工剪切下來(lái)的料頭要放置穩妥，隨時(shí)收集，避免墜落；施工時(shí)要鋪設必要的人員交通用馬道；非施工人員禁止進(jìn)入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應戴墨鏡配合施工；下一樓層應有專(zhuān)人監控，防止其他人員進(jìn)入施工區和焊接火花墜落造成失火。