哈爾濱鋼結構廠(chǎng)家的儲油罐是一種儲存油品的容器，油庫的主要設施。儲油罐腐蝕問(wèn)題是困擾很多企業(yè)的一個(gè)難題，儲油罐腐蝕部位多，原因復雜，罐內儲存的油品中往往含有氫、硫化合物、有機和無(wú)機鹽以及水分等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，加上罐體外部受環(huán)境因素影響而產(chǎn)生腐蝕。儲油罐腐蝕根據部位可以分為以下幾類(lèi)：

儲油罐，簡(jiǎn)稱(chēng)油罐或者儲罐，是用于儲存油品的且具有較規則形體的大型容器，按建造材料的不同可以分為金屬油罐和非金屬油罐。金屬油罐大多數是鋼制油罐，是目前油庫中常用的一類(lèi)；非金屬油罐又稱(chēng)“土油罐”，由于安全隱患較差，1990年代后已經(jīng)逐步淘汰。

儲存原油或其他石油產(chǎn)品的容器。用在煉油廠(chǎng)、油田、油庫以及其他工業(yè)中。油罐區由多個(gè)油罐組成。每個(gè)油罐區一般儲存一種油品。

1. 儲油罐外部腐蝕：

(1) 裸露的固定頂和罐外壁，屬于大氣腐蝕。其實(shí)質(zhì)與罐內壁相同，屬于電化學(xué)腐蝕范疇，工業(yè)大氣和海洋大氣條件下腐蝕最為嚴重；

(2) 儲油罐底板下表面，主要為土壤腐蝕和水腐蝕；

2. 儲油罐的內腐蝕與儲存介質(zhì)的種類(lèi)、性質(zhì)、溫度和儲油罐形式等因素有關(guān)：

(1) 罐頂及罐壁上部（不接觸油部分），屬氣相腐蝕；

(2) 罐壁中部與油品直接接觸，其腐蝕主要是油品的化學(xué)腐蝕；

(3) 罐壁下部和罐底板上表面，這個(gè)部位是儲油罐內腐蝕最嚴重的部位，主要是含油污水層造成的電化學(xué)腐蝕。

儲油罐防腐措施分析

儲油罐腐蝕會(huì )導致其壽命大大縮短，如果不能及時(shí)進(jìn)行防腐處理，腐蝕加劇不僅造成設備損壞，導致儲罐泄漏，而且影響到油庫安全生產(chǎn)，造成設備效率降低，影響油品質(zhì)量。油品的跑、冒、漏、撒還將污染環(huán)境，危及人身安全，常常成為重大事故的導火索。因此采取有效的儲油罐防腐措施是非常有必要的。

目前在儲油罐內外壁表面涂刷防腐涂層是常用到的一種防腐措施，依靠涂層將鋼基與腐蝕介質(zhì)隔開(kāi)，起到保護金屬的作用。目前國內應用油罐內的防腐涂層品種較多，索雷CMI重防腐涂層就是其中的一種。其分子交聯(lián)主要是以醚鍵方式(C-O-C)，醚鍵是一種極強的化學(xué)鍵，與環(huán)氧樹(shù)脂相比不含羥基，與乙烯基酯相比又沒(méi)有酯鍵，因此能夠經(jīng)受水解和酸的侵蝕。并且該防腐涂層采用獨特的聚合物技術(shù)制造而成，具有良好的耐腐蝕性能，可對眾多種類(lèi)的腐蝕性化學(xué)品進(jìn)行防護，包括強酸、強堿、氣體、溶劑和氧化劑，大限度的運載各種清潔石油產(chǎn)品（CPPS），棕櫚油脂肪酸蒸餾物（PFADS）、 生物燃料、甲醇等。此外，該涂層與其他防腐涂層相比，具有更好的防滲透（吸收）性能，幾乎不可滲透的薄膜涂層可大程度地減少貨物吸收并確保貨物的純度。

防腐涂裝

1、內壁用導靜電涂料

根據GB13348-92 《液體石油產(chǎn)品靜電安全規程》、GB15599-95《石油和石油設施雷電安全規范》，要求原油罐內壁使用導靜電涂料，GB6950-2001《石油罐導靜電涂料技術(shù)指標》要求按標準GB/T16906-1997《石油罐導靜電涂料電阻率測定法》檢測，石油貯罐導靜電涂料的表面電阻率應為10Ω<ps<10Ω。

2、外壁用防腐涂料

考慮到原油罐多處于海邊腐蝕性很強的海洋性大氣環(huán)境之中，同時(shí)油罐使用期長(cháng)，涂層應有較長(cháng)的防腐年限，所以，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。