一、鋼結構現場(chǎng)安裝

（一）、現場(chǎng)安裝方案概述

本鋼結構工程在結構形式是框架，結合構件形式、重量、就位位置和施工現場(chǎng)實(shí)際情況，及現場(chǎng)設置塔吊的各項起重參數性能，本工程鋼結構采用綜合安裝方法進(jìn)行。

1、鋼結構現場(chǎng)安裝方法：

廠(chǎng)房框架柱、梁等構件重量都較輕，吊裝主要采用NK250型25t汽車(chē)吊吊裝吊就位。

2、鋼結構現場(chǎng)安裝順序：

鋼結構吊裝采用“先中間、后外側，先柱后梁，先下后上”的原則。在廠(chǎng)房的中間部位最先形成一穩定得框架體系，然后向兩端進(jìn)行推進(jìn)、對稱(chēng)安裝其余的鋼柱、鋼梁構件。順序如下圖所示：

單個(gè)廠(chǎng)房施工順序示意圖（從中間向兩端）

（二）主要安裝構件情況分析

本工程的主要構件為鋼柱、鋼梁、檁條、斜撐等構件。鋼材材質(zhì)為Q345 B。重量都不太重

（三）起重設備選擇和布置

1、起重機的選擇

按現場(chǎng)平面布置圖，共5個(gè)鋼結構廠(chǎng)房鋼結構工程需要安裝，結合其起重性能和工況分析，現場(chǎng)配置NK250型25t汽車(chē)吊4臺。

主要使用區域及用途

2、汽車(chē)起重機的工況性能

（四）鋼結構安裝工藝

1、安裝工藝整體流程（以冷凍庫為例）

地腳螺栓復測 → 鋼構件卸車(chē) → 構件進(jìn)場(chǎng)檢驗 → 汽車(chē)吊直接吊裝就位 → 地腳螺栓臨時(shí)緊固 → 纜風(fēng)繩臨時(shí)拉結穩固 → 鋼柱軸線(xiàn)位置、垂直度調整 → 鋼柱螺栓和柱腳壓板緊固、焊接 → 下一鋼柱安裝 → 鋼柱間系桿安裝 → 形成首個(gè)穩定的格構體系 → 鋼屋架地面拼裝成整體并雙機抬吊就位，組成首個(gè)鋼屋架 → 兩側對稱(chēng)安裝柱、屋架體系 → …… → 以此類(lèi)推 → 安裝完成，結構驗收。

2、鋼結構安裝區域劃分

本工程共有肉類(lèi)冷凍、肉類(lèi)市場(chǎng)、蔬菜儲藏、蔬菜市場(chǎng)、敞開(kāi)式銷(xiāo)售區五部分，按照施工流水段的劃分，共分為五個(gè)區域，具體劃分區域如下圖所示。

3、鋼結構整體安裝順序

按照工程總體部署，擬安排兩個(gè)施工隊同時(shí)進(jìn)行施工，五個(gè)區域的整體施工順序為：一區、二區 …… 五區。

對于同一個(gè)廠(chǎng)房，鋼構件安裝順序采用以“減少誤差，從中間向兩端”的方法進(jìn)行安裝。

4、鋼結構安裝順序（以冷凍庫為例）

（1）、安裝第一排鋼柱。

（2）、安裝第二排鋼柱。

（3）、安裝鋼柱之間連梁（或系桿）。

（4）、使用雙機抬吊安裝第一榀鋼屋架。

（5）、使用雙機抬吊安裝第二榀鋼屋架。

（6）、安裝兩榀屋架之間的檁條，形成穩定的框架體系。

（7）、繼續安裝下一榀剛架的鋼柱、連梁、屋架、檁條。 

（8）、按上述順序依次繼續安裝屋架，柱間支撐也穿插著(zhù)進(jìn)行安裝。

（9）、繼續進(jìn)行安裝。

（10）、屋架安裝完成。

5、柱間支撐安裝

柱間支撐與鋼柱采用節點(diǎn)板螺栓連接和焊接連接相結合的方式，制作及鋼柱安裝偏差對其安裝可能有較大的影響，柱間支撐在工廠(chǎng)內整榀拼裝完后整體運輸到現場(chǎng)進(jìn)行安裝。柱間支撐吊裝重量較輕，可以利用25噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。

交叉式柱間支撐的吊裝順序如下：

吊裝時(shí)，分為三個(gè)單體1、2、3分別吊裝。三個(gè)單體均為平面桁架結構形式，吊裝為整體吊裝。安裝時(shí)先安裝3，而后用手拉葫蘆拉到鋼柱上臨時(shí)固定，而后安裝1，連接3和1的節點(diǎn)，拆除手拉葫蘆，最后安裝2。整體吊裝的三個(gè)單體桁架采用25T汽車(chē)吊4點(diǎn)吊裝。

6、屋架梁的安裝

（1）、過(guò)長(cháng)鋼架吊裝防變形措施

最長(cháng)的鋼架長(cháng)56米，為防止較長(cháng)鋼架在起吊過(guò)程中變形，較長(cháng)構件的吊裝采取雙機抬吊、四點(diǎn)吊裝的方法，四點(diǎn)吊裝起吊時(shí)四點(diǎn)同步受力，吊點(diǎn)距離保證在6米左右，這樣起吊過(guò)程中鋼架可達到均勻受力，在吊裝過(guò)程中可保持設計尺寸，合乎規范要求。

雙機抬吊鋼屋架吊裝示意

（2）、吊裝機械及施工措施

屋架鋼梁吊裝時(shí)，在鋼絲繩上串聯(lián)一個(gè)手拉葫蘆，以調整鋼梁在空中的姿態(tài)。

屋面鋼梁吊裝到位后，在松鉤之前應連接相關(guān)屋面鋼檁條等，使之形成一個(gè)空間框架的穩定結構。如果不能在松鉤之前安裝屋面鋼檁條，為防止屋架鋼梁歪扭，應拉設纜風(fēng)繩。纜風(fēng)繩在吊裝之前固定到屋架鋼梁上，共設四根，拉設位置在鋼梁長(cháng)度的1/3處，下面拉設在附近的鋼柱柱腳。纜風(fēng)繩選用Ф13.5mm，使用1T手拉葫蘆拉緊。屋面主鋼梁間連梁安裝后，即可拆除纜風(fēng)繩。

由于鋼柱安裝有一定的允許偏差，且屋架梁與鋼柱采用高強度螺栓連接，因此安裝時(shí)，當吊裝到位后，采取先連接一頭（但不緊固），另一頭如果能直接連接，則直接連接到位，如偏差過(guò)大，應調整鋼柱纜風(fēng)繩，調整屋面梁高度間距，但鋼柱本身偏差應符合規范要求。

二、屋面、墻面系統施工

（一）檁條安裝

1、 檁條的地面運輸

從原材料堆放場(chǎng)地用卡車(chē)或平板車(chē)將檁條運輸至吊機位置，然后用鋼絲繩捆綁結實(shí)。

2、垂直運輸：

將捆綁結實(shí)的檁條采用現場(chǎng)吊機將檁條吊運至其安裝部位。因為檁條單重小，且為線(xiàn)性桿件，綁扎容易，吊裝時(shí)主要耗時(shí)的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來(lái)提高工作效率，如圖所示。

3、檁條安裝總體順序

檁條和檁托的安裝順序如下：

檁托安裝→檁條安裝→屋面系統的安裝

安裝程序

檁托和檁條安裝流程

4、檁條安裝定位

⑴、根據本系統工程屋面板制作安裝標準及鋼結構施工單位移交的測量數據，確定各檁條定位點(diǎn)的高差是否需調整，若需調整，則用所需調整量的鋼板予以調高處理。數量不超過(guò)三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個(gè)檁條面按安裝標準達到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。

⑵、金屬屋面板系統的定位安裝主要分檁條的檁托板定位和鋼支撐的定位，其安裝應嚴格按照批準的設計圖紙進(jìn)行。采用全站儀及經(jīng)緯儀按設計要求進(jìn)行放線(xiàn)，并安裝定位線(xiàn)彈在鋼支撐上。

5、檁條安裝

⑴、檁托定位

檁托焊接在鋼結構梁和支撐上。檁托定位方法如下：根據檁距和軸線(xiàn)確定出檁條和鋼結構梁的交線(xiàn)（放線(xiàn)彈出的定位線(xiàn)），該交線(xiàn)即為檁托板的安裝線(xiàn)。

⑵、檁托安裝

檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為90°±1°度，位置偏差在5mm內。在焊接過(guò)程中要采取減小變形的措施，先對稱(chēng)點(diǎn)焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點(diǎn)焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號為E5016。焊接時(shí)電流要適當，焊縫成形后不能出現氣孔和裂紋，也不能出現咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美觀(guān)。

⑶、防腐處理

焊接后應對焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理，防腐材料選用符合設計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。

⑷、檁條固定

本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當檁條抬運就位后，首先應檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應作調整。相鄰檁條頂面高差在2mm以?xún)葧r(shí)方可螺栓緊固，在安裝時(shí)應盡量將兩相鄰檁條頂面調成一致。

（二）天溝安裝

1、天溝支架安裝

⑴、本工程采用小型型鋼做天溝支架；

⑵、按設計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。

2、天溝安裝

⑴、分段天溝拼接

天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時(shí)注意對接縫間隙不能超過(guò)1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認滿(mǎn)足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節天溝拼成一體，然后用16噸吊車(chē)吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。

⑵、天溝焊接后往往會(huì )出現較大的變形，為了控制焊接引起的變形，必須采用先點(diǎn)焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊縫兩側20mm范圍內會(huì )出現不同程度的變色，應立即用布砂輪打磨拋光將其除去。

⑶、天溝安裝好后，底部平整、無(wú)積水現象。

3、天溝試水試驗

天溝安裝好后，應往天溝內注滿(mǎn)水，查看天溝是否漏水，天溝不漏水后，進(jìn)行驗收。若漏則須對漏水處重新焊補，并作拋光處理，再重復防漏試驗，直至合格。

（三）屋面、墻面壓型鋼板安裝

本工程屋面壓型鋼板擬采用90厚內襯聚氨酯彩鋼板，墻面壓型鋼板擬采用70厚內襯保溫聚氨酯彩鋼板。

1、基本要求：

⑴、板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。

⑵、首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據設計圖紙及現場(chǎng)情況確定，一般從一側往另一側。安裝時(shí)還應彈基準線(xiàn)，以免出現累積誤差。

⑶、確定好安裝方向，彈射基準線(xiàn)后從一端向另一端一塊塊安裝。

⑷、兩塊平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內美觀(guān)。面板的接縫方向應避開(kāi)主要視角，當主風(fēng)向明顯時(shí)，應將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。

⑸、壓型鋼板應在支撐構件上可靠搭接，搭接的長(cháng)度應符合設計要求，且不應小于規定。

⑹、壓型鋼板安裝的允許偏差應符合規定。

2、安裝方法：

⑴、在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。

⑵、安裝時(shí)，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。

⑶、安裝前應首先把板材表面清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。

⑷、板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過(guò)程中必須隨時(shí)彈線(xiàn)，以防累積誤差。

⑸、在屋面板安裝過(guò)程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時(shí)跟上。

⑹、板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導致板的局部破壞。

⑺、安裝屋面板時(shí)采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒(méi)有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落。

⑻、質(zhì)量要求：壓型板尺寸無(wú)誤、表面干凈、無(wú)可察覺(jué)的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線(xiàn)，接縫均勻整齊，嚴密無(wú)翹曲、無(wú)錯鉆孔洞。

3、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：

⑴、放線(xiàn)定位第一塊屋脊板的起始基準線(xiàn)，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線(xiàn)的安裝控制線(xiàn)。

⑵、安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿(mǎn)涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止滲漏，依次安裝后續堵頭。

⑶、安裝第一塊屋脊板，依起始基準線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線(xiàn)彎折定位線(xiàn)彎折檔水板。

4、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝：

⑴、放線(xiàn)定出第一塊的起始基準線(xiàn)，順安裝方向確定板兩邊線(xiàn)的控制線(xiàn)。

⑵、安裝第一塊，依基準線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。

⑶、在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線(xiàn)、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續板。

5、墻面板安裝

墻面板安裝工藝流程：墻面內板壓型鋼板安裝→保溫層的安裝→墻面外板彩色壓型鋼板安裝→墻面彩板配件安裝→墻面工程收尾

關(guān)鍵工藝做法：

a、施工安裝墻面內板前，首先搭設滑移架子，滑移架采用懸掛式。

b、縱向考慮一條搭縫，搭接縫應考慮在檁條位置，搭接長(cháng)度應不小于100MM，且下部板上口不得超過(guò)檁條上邊緣。

c、安裝前必須劃線(xiàn)，以保證板及螺釘垂直及積累誤差。

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